Stabilizační systém kondenzačního oleje je poměrně složitý a skládá se především ze stabilizační věže, nádrže na vrcholu věže, nádrže na dně věže, výměníku tepla, těžkého vařiče, chladiče vzduchu, oběhového čerpadla, procesního potrubí, řídicí skříně a ocelového rámu (včetně žebříkových plošin atd.). Tento systém je dodáván v podobě podvozku a má charakteristiky malé plochy, snadné provozu a údržby, malé výstavby na místě, snadné přepravy a malé investice.

Konkrétní proces: vyrovnávací nádrž k kondenzačnímu oleji tlakem zvednutím čerpadla, do výměníku tepla pro předehřátí a pak do stabilizační věže, stabilní teplota pod tata je stabilní kolem 120 ° C, takže plyn obsažený v kondenzačním oleji je plně destilován.

Kondensační olej destilovaný na dně věže je nejprve ochlazen výměníkem tepla a pak do vzduchového chladiče, prostřednictvím vzduchového chladiče je teplota kondenzačního oleje regulována na 20 ° C až 40 ° C, aby byla zajištěna teplota a tlak nasycené pary surové ropy po stabilizaci, aby dosáhly požadavků na výstup, a pak do nárazníku, a nakonec zvýší výstupní tlak kondenzačního oleje stabilizován na výstup 0,4-0,6 MPa.

Po chlazení vzduchem do oddělovací nádrže se destilovaný ropný plyn dostane z horní části nádrže do vyprázdňování nebo recyklačního systému a lehký olej se dostane z dna nádrže zpět do věže nebo přímo recykluje.

Celý blok je vybaven řídicím systémem a elektrickou řídicí skříňkou, aby se dosáhlo plně automatického provozu a automatizovaného řízení bloku, hlavní provozní parametry bloku (jako je teplota pod věží, tlak na vrcholu věže; množství tekutiny pod věží; zobrazení množství tekutiny v stabilizační věži; regulace hladiny vyrovnávacího prostředku pro vnější čerpadlo; teplota vstupu, výstupu a regulace tlaku) a kontrolní bod mohou provádět místní a dálkové zobrazení a ovládací funkce.